烧结砖欠火是指砖坯在烧成过程中未达到预设温度或保温时间不足，导致其物理力学性能与耐久性未达标准要求的现象。欠火砖通常表现为颜色浅淡、强度低、吸水率高，易在冻融循环或外力作用下发生剥落、断裂，严重影响工程质量。其成因涉及原料特性、成型工艺、烧成制度及设备状态等多方面因素，需系统分析以制定针对性改进措施。
　　1、原料特性与预处理不当
　　原料的化学成分与矿物组成是影响烧结反应的基础。若原料中塑性指数过低（如砂质黏土占比过高），或含有机杂质（如腐殖质、根茎残体），会导致砖坯在干燥与烧成过程中收缩不均，形成内部裂纹，阻碍热量传递与化学反应进行。此外，原料粒度分布不合理（如粗颗粒过多）会降低坯体密实度，增加烧结难度。预处理环节中，陈化时间不足或搅拌不均匀，亦会使原料性能波动，引发局部欠火。
　　2、成型工艺参数失控
　　成型压力与含水率是控制烧结砖坯体密实度的关键参数。若成型压力过低，坯体孔隙率过高，热量传递路径延长，易导致中心区域温度不足；而压力过高则可能引发弹性后效，使坯体在干燥或烧成初期产生裂纹，破坏烧结连续性。含水率方面，过高会导致坯体强度降低，变形风险增加；过低则会使颗粒间摩擦力增加，难以形成均匀密实结构，均可能间接引发欠火。
　　3、烧成制度不合理
　　烧成温度、升温速率与保温时间是烧结反应的核心控制要素。温度未达烧结温度下限（通常为900-1100℃），或升温过快导致坯体内外温差过大，均会抑制液相生成与颗粒重排，使烧结过程不充分。保温时间不足则无法完成晶粒生长与孔隙闭合，导致砖体结构疏松。此外，烧成气氛（氧化/还原）控制不当，可能影响铁、钛等着色氧化物的价态变化，掩盖欠火特征，延误质量判断。
　　4、设备状态与操作偏差
　　隧道窑或轮窑的燃烧系统、排烟系统及温度监测装置若存在故障，会导致窑内温度场分布不均，局部区域温度偏低。例如，烧嘴堵塞、风管漏风或测温元件误差，均可能使实际温度低于设定值。操作人员对温度曲线、压力制度的调整滞后，或未根据原料变化及时修正参数，亦会加剧烧结砖的欠火风险。